一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统 烟气在线监测设备烟气分析仪CEMS是什么

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；烟气在线监测设备烟气分析仪CEMS是什么

◢ 湿度采用高温电容法；

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

 污水集输系统排放气控制技术

根据国内外标准和实践，炼油污水应密闭输送，企业宜尽可能减少连接井、集水池数量，尽可能将污水沟渠管道化，污水泵送，管道高架。地漏安装水封、集水井或无移动部件集水池安装浮动盖板(浮盘)，减少废气排放;井、池、罐排放废气就近送VOCs废气管道或装置处理。例如，某炼油厂在连接井上安装活性炭吸附罐，VOCs去除率可达97%，但活性炭使用寿命较短，需要定期再生;一般情况下，活性炭吸附净化气VOCs浓度大于120mg/m3，有企业将活性炭吸附尾气按无组织源直接排放，也有企业则送附近加热炉焚烧处理。

5 结 论

(1)炼油污水处理场VOCs和恶臭废气可分为高浓度、低浓度两类，高浓度废气来自提升池、均质罐、隔油池、气浮池(浮选池)、污油罐(池)等，NMHC浓度为500～40 000mg?m3、臭气浓度为5 000～30 000(无量纲)，总气量约为1 000～10 000m3/h(标准状态);低浓度气体来自曝气池、氧化沟、污泥脱水间，NMHC浓度为10～300mg/m3、臭气浓度为2 000～8 000(无量纲)，总气量约为20 000～50 000m3/h(标准状态)。

(2)FRIPP开发了适用于炼油污水处理场高浓度与低浓度废气联合处理的SWAT-1、SWAT-2工艺技术。在SWAT-1中，隔油池、气浮池等高浓度废气采用“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧(氧化)”工艺处理，曝气池等低浓度废气采用“洗涤-吸附”工艺处理，低浓度废气饱和吸附剂用催化氧化排放的热气再生并返回催化氧化处理;而在SWAT-2中，高浓度废气采用“低温柴油吸收-脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”工艺处理。应用SWAT-1、SWAT-2工艺处理高、低浓度废气，净化气NMHC浓度均可小于50mg/m3，低小于10mg/m3，苯、甲苯、二甲苯浓度小于检出限，臭气浓度小于20(无量纲)。