烧结砖烟气特征

    烧结砖工艺中，有一次码烧和二次码烧的区别，隧道窑焙烧过程中，焙烧高温烟气或余热烟气由锅炉引风机抽取，送到干燥室，用于砖坯的干燥。*苯vocs排放监测乙醛voc在线监测仪

    宽断面长隧道窑一次码烧工艺中，锅炉引风机在出车端抽取烟气，是隧道窑冷却段的余热烟气，SO2含量较低，此时，干燥后的烟气可不经过脱硫处理。而由进车端抽取的烟气为高温带烟气，这部分烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。

    中断面隧道窑一次码烧工艺，隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，通过相同断面的干燥窑后，烟气温度降低，湿度提高，烟气流速很低。这部分烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。

    二次码烧工艺，隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，送入多条隧道式干燥室，通过干燥室后，烟气温度降低，湿度提高，烟气流速很低。这部分烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。

    烧结砖燃煤烟气SO2的治理，分别在燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段。*苯vocs排放监测乙醛voc在线监测仪

（1）凡涉及胶粘剂、清洗剂、处理剂等含挥发性有机物的场所（成型、组底工序、印刷工序、挥发性原辅料储存场所等），均应采用密闭空间，并对有机废气进行有效收集。（2）废气收集系统设计应参照《采暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2003）》的要求，确保收集率不低于90%，集中排风并导入废气末端治理设施；禁止将生产废气通过开窗、墙壁或窗上排风扇等排风设施直接外排。

（3）在满足生产设施正常运行和保证安全的条件下尽量减小排风量。

实际操作中，推荐挥发性有机废气收集技术如下：

（1）成型、组底工序集中生产及独立分区。将成型、组底及相应的烘干工序应安排在相对集中的区域进行生产，并将相关区域隔成独立的较小空间并保持密闭，这样可保证更高的废气收集率，同时可降低废气风量，降低后续废气末端处理成本。

（2）胶水容器密闭。调胶容器及工艺用胶容器应保持密闭，采用泵出或挤出的方式使用胶粘剂等含挥发性有机物原辅料，减少操作过程中有机物的挥发。

（3）印刷工序独立分区。将印刷工序隔成独立分区并密闭，提高印刷废气收集率，并降低废气风量。