一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统 烟气连续监测系统CEMS厂家环保联网

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；烟气连续监测系统CEMS厂家环保联网

◢ 湿度采用高温电容法；

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

 FRIPP污水处理场废气处理技术概况

FRIPP在国内早研究炼油污水处理场废气治理，做过许多开创性工作，1999年*完成隔油池废气“高温脱硫-催化燃烧(氧化)”现场中型试验;2000年*完成生化曝气池废气特种活性炭吸附处理中型试验;2001年在中国石化镇海炼化分公司完成A/O生化池臭气生物填料塔脱臭中型试验;2003年建成首套隔油池等高浓度废气“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧(氧化)”工业装置，2005 年实现了催化燃烧催化剂国产化，净化气NMHC浓度小于120mg/m3;2012年在中国石化金陵分公司完成曝气池和MBR废气“洗涤-吸附”工业化试验，装置入口废气臭气浓度为2 000～3 000(无量纲)，出口浓度约600(无量纲)。上述中型试验和工业应用中，净化气均符合排放标准，通过了中国石化科技部组织的技术鉴定;FRIPP在十多年的推广应用过程中，不断进行研究和取得技术进步，目前已有20多套高浓度废气“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧(氧化)”装置建成投产，在中国石化青岛石油化工有限责任公司(简称青岛石化)、中国石油华北石化(简称华北石化)等建成投产高浓度废气与低浓度废气联合处理(SWAT)装置，形成了系列化污水处理场废气处理技术。

3.3 污水处理场高浓度与低浓度废气联合处理SWAT技术

SWAT 取自污水处理场(sewage treatmentplant)、洗涤(wash)、吸附(adsorption)、热氧化(thermal oxidation)词组的英文字母，目前有SWAT-1与SWAT-2两种工艺。在SWAT-1中污水处理场隔油池、气浮池等高浓度废气采用“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧(氧化)”工艺处理，曝气池等低浓度废气采用“洗涤-吸附”工艺处理，低浓度废气吸附剂用催化氧化排放的热气再生并返回催化氧化处理;SWAT-2的区别在于高浓度废气采用“低温柴油吸收-脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”工艺，优点是可回收油气和将废气有机物浓度稳定控制在爆炸下限(L.E.L)以下，缺点是投资大。

图1为SWAT-1工艺流程。低浓度废气进入水洗塔脱除废气中的污泥飞沫、硫化氢、氨等水溶性组分，洗涤废水去污水处理场进行生化处理;洗涤净化气进特种活性炭吸附罐，吸附脱除有机物，净化气达标后排放;饱和炭用催化氧化装置排放的热气再生，再生气返回催化氧化处理;两个吸附罐切换使用;吸附罐有蒸汽再生系统，定期对吸附剂进行深度再生处理。高浓度废气依次经过碱洗塔、脱硫及总烃浓度均化罐、换热器(冷物流侧)、加热器、反应器、换热器(热物流侧)，然后达标排放。其中，碱洗塔用氢氧化钠溶液脱除废气中的硫化氢和硫醇。

脱硫及总烃浓度均化罐中装填FRIPP开发的FSTS型脱硫及总烃浓度均化剂，吸附脱除硫醚、二甲基二硫等硫化物，使还原性总硫浓度降到30mg/m3 以下，防止催化氧化催化剂中毒;通过吸附?解吸功能使进入催化氧化反应器的废气总烃浓度相对稳定，防止反应器出口温度剧烈波动。换热器-加热器-反应器是一套单元设备，一般通过反应器进出口气体换热可实现该单元设备能量自给;加热器提供设备启动热量以及在废气VOCs浓度较低时的能量补;反应器装填FRIPP开发的WSH型催化氧化催化剂，床层空速为5 000～20 000h-1，可以在反应器入口温度220～400℃下，将有机物氧化为CO2和H2O，释放反应热。为放宽反应器入口的硫化物浓度限制、延长脱硫及总烃浓度均化剂寿命，在几套新投产的催化氧化反应器中增加了高温脱硫剂。