一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统 CEMS是什么发电厂环保联网烟气分析仪

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池； CEMS是什么石灰厂 环保联网CEMS是什么发电厂环保联网烟气分析仪

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

为了实现油气回收和达标排放的目标，采用回收与处理相结合的研究思路，优选出了基于低温吸收和蓄热氧化的油气回收技术方案。对该技术方案进行了室内试验和现场试验，并对影响回收效果的两个主要因素进行了规律性研究。试验表明：当液气比、喷淋密度越大，吸收剂含吸收质初始浓度、煤油温度越低，以及油气中初始甲苯浓度越高时，吸收率越高；在进行油气吸收时吸收剂采用新鲜煤油；蓄热氧化处理过程中，洗涤气不可缺省；该技术方案油气吸收处理效果较好，室内和现场试验结果均达到了设计要求。此技术具有经济和高效的优点，对今后油气回收技术的发展具有一定的指导意义。

石油在开采、炼制、储运、销售及应用等过程中，由于受到工艺、技术及设备的限制，不可避免地会有一部分液态烃组分汽化而逸入大气，造成严重的油品蒸发损耗。油气蒸发主要有呼吸蒸发、装卸蒸发、湿润蒸发、沸腾蒸发和静止蒸发等形式。尤其在装卸油的过程中，随着储罐或装卸罐车内油品液面的升降变化，油气蒸发更为剧烈，导致大量油气挥发，造成了大量的能源损耗，污染大气且危及石油储运安全，另外油蒸气还会加快设备的腐蚀。

兰州石化分公司油品储运厂163栈桥，主要承担兰州石化公司生产的纯苯、甲苯、二甲苯、*苯、丁酮、180号航空洗涤汽油、5号溶剂油等产品的灌装工作，槽车装车货位为10个，年装车能力约为50万t。由于没有采取回收和处理措施，在装车过程中蒸发的油气直接排入大气，造成环境污染。为解决油气蒸发问题，对油气回收及尾气处理技术进行研究，设计出工艺方案，以减少油品损耗，降低经济损失，减少环境污染，消除安全隐患。

1工艺技术方案优选与原理

1.1工艺技术方案优选

为了实现达标排放，对油气回收技术提出了更高的环保要求，采取回收与处理相结合的研究思路，首先考虑回收油气中经济价值相对较高的大部分油品混合物，在回收率方面，要求回收率大于70%;其次，由于受回收率的限制，油气经过回收后，仍然有部分油气无法回收，为了使油气中主要挥发性有机污染物如轻烃、甲苯、苯、二甲苯等全部达标排放，考虑对废气进行处理。

通过对冷凝法、吸收法、吸附法、膜分离法等油气回收技术的比较，综合各方面因素，并考虑到兰州石化分公司油品储运厂具体情况，要求在投用后操作简单，后期运行成本低，故选择了油气回收过程中经济、简单的吸收操作。为弥补吸收法在油气浓度太低的情况下难以达到较高的回收率，对吸收剂增加冷却处理，即采用冷却吸收技术。通过对热力燃烧式、间壁式和蓄热式三种热氧化法的比较，蓄热式技术具有高热回收效率，有较高的有机物破坏去除率，不产生NOx等二次污染，全自动控制，操作简单且费用低，安全性高等优点。故在尾气处理方面采用蓄热氧化法，来实现达标排放。