一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。烟气在线监测分析仪CEMS厂家终身售后

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统烟气在线监测分析仪CEMS厂家终身售后

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；

◢ 湿度采用高温电容法；CEMS火力发电烟气连续排放监测设备终身售后

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

各行业的大气中都有这样一项规定，实测的排放浓度必须折算为浓度，换句话说，性能考核时判断排放是否达标是以折算后的浓度为准。以电厂为例，要求燃煤锅炉的烟气污染物排放浓度的折算氧基准是6%O2。为什么要进行这样的规定，其原因是：经过折算能够标准化污染物的排放值，使数值具有可比性。

实际生产中，为使燃烧充分，一般都会加入过量空气(即过量的氧)，这也就产生了“稀释”作用，被“稀释”的污染物的排放浓度自然会降低。此外，当人为的增大烟气量，也就是提高了氧量，污染物的排放浓度也会降低。以折算后的数值作为评判标准就是为了保证排放浓度不因过剩空气数值的变化或人为的稀释而改变。

由于各工业的燃烧工艺对氧量的需求不同，所规定的氧基准通常就是以刚好充分燃烧时的排放浓度为准，这也是各行业的氧基准不同的原因。氧基准不同的排放指标不可直接进行比较，以燃煤和燃气机组为例，燃煤锅炉的基准氧含量是6%，而燃气轮机的基准氧含量是15%，如果将燃机的排放限值折算成6% O2，燃机限值的数值变为原来值的2.5倍，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值分别由5、35、50 mg/m3，变为12.5 mg/m3、87.5 mg/m3、125 mg/m3。表面上燃气轮机与燃煤是同样的排放指标，但折算后发现其实燃气轮机各指标全面高出燃煤机组的超低排放指标，这样比较起来，说燃煤电厂是清洁的能源也不算为过。

在制定排放标准时，合理的规定氧基准须结合该行业的燃烧工艺和目前的减排技术水平来考虑。以陶瓷行业执行的陶瓷工业污染物排放标准GB25464-2010为例，所规定的废气氧基准未充分考虑行业情况，直接套用1.7的基准过量空气系数，使得实际执行的污染物排放限值要再严3倍以上，造成该排放标准很难在实际工作中落实。为此，中国建筑卫生陶瓷协会组织多方力量进行调研后，在《建筑卫生陶瓷工业污染物排放标准》中对氧基准进行了修订。