voc外排在线监测分析系统

一、系统概述

       TK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统，*自主研发，性能指标达到并超越水平，具有超高的系统稳定性和安全可靠性，测量结果实时准确，且维护少，运行成本低。满足国家标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求。
      样气经采样总管进入预处理系统，多级过滤后，进入在线分析仪表，监测结果上传至上位机，形成数据及报表，并通过数采仪上传至相关部门或输送至 DCS。
监测物质

当烟气温度从150℃降低到85℃，烟气体积将减少16%左右，在相同条件下，意味着比集尘面积提高了16%。

　　另一方面，飞灰的趋进速度与煤质、飞灰成分及物理性质、电场特征等因素有关。在燃煤电厂已有的测试表明，烟气温度由150℃降低到85℃左右，飞灰趋进速度可增加70%左右。

　　4.1.3 余热利用

　　排烟热损失是锅炉运行中重要的一项热损失，占锅炉总输入热量的5-8%，占锅炉总热损失的70-80%，一般排烟温度增加12-15℃，排烟热损失将增加1%，锅炉效率降低1%，煤耗也相应增加。

　　一般电厂为保护尾部烟道、设备不受腐蚀，必须将烟气温度控制在酸露点以上。按照国内常规设计，烟气温度需要在酸露点以上5-10℃左右，因此空预器出口烟气温度通常设定为120-130℃。但湿法脱硫工艺中吸收塔中的烟气是为绝热饱和温度(等焓过程)，一般这个绝热饱和温度为50℃左右，故进入湿法烟气的温度只要大于此温度即可;通常脱硫入口温度为80℃左右，由此可见，从120-130℃到80℃这个区间的热能白白浪费了。

　　低低温静电除尘技术，在换热器中可以脱除绝大部分SO3，使得烟气酸露点大幅度降低，从而可以使电厂回收85℃以上的排烟热损失，给电厂带来节能减排的多重效益。

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