系统概述

       TK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统，*自主研发，性能指标达到并超越水平，具有超高的系统稳定性和安全可靠性，测量结果实时准确，且维护少，运行成本低。满足国家标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求

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仪表，监测结果上传至上位机，形成数据及报表，并通过数采仪上传至相关部门或输送至 DCS。

监测物质

      该系统非常适用于厂界/厂区中挥发性有机物（VOC）：总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、氯苯、甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；无机气态污染物：硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氨气、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；颗粒物：PM2.5、PM10、TSP；空气质量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、颗粒物等一种或多种参数监测voc检测仪的含量voc在线监测发电厂联网

企业边界大气污染自动监控、职业环境空气污染自动监控

重点产业园区空气污染自动监控 、工作场所空气污染自动监控 

三、系统特点

1、标准化设计

      符合国家标准规范要求

      结构设计合理，可实现连续自动监测

2、运行稳定安全，数据真实可靠

      采样管线选用聚四氟乙烯、硼硅酸盐玻璃或耐腐蚀、惰性化材质，减少管路吸附造成的损失

      全管路保温伴热，避免高沸点烃类物质冷凝“积油”及部件腐蚀

3、无人值守、操作方便

      具有自我?；すδ埽垂┯Σ蛔闶?，火焰熄灭，关闭氢气空气。

      自动恢复运行功能，开机、气源供应恢复或意外断电恢复后自动运行。

      具备自动校准功能，实现无人值守。

四、系统组成

采样系统：采样总管

预处理系统：正压防爆型、常规型

控制系统及软件：上位机工控系统、系统控制软件

挥发性有机物：非甲烷总烃、苯系物、非甲烷总烃 /苯系物、有机硫

无机气态污染物：二氧化硫/硫化氢、氨气/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

空气质量：小型空气监测站、微型空气监测站

颗粒物：PM2.5/PM10/TSP

气源 ：零气发生器、氢气发生器、空气压缩机、氮气发生器

辅助监测：气象参数

脱硫方法的分析比较

烟气脱硫工艺按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，可分为湿法、半干法和干法三种脱硫工艺。

2.1湿法脱硫

湿法烟气脱硫是利用液体吸收剂洗涤含SO2烟气，达到净化烟气目的。通常设置于烟气脱硫系统末端、除尘器之后，具有脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高等特点，适用于大型燃煤火电机组烟气脱硫。石灰石-石膏法是目前世界上技术成熟，实用业绩多的湿法脱硫工艺[5]。但湿法烟气脱硫工艺初投资大、运行费用高、产生废水，且脱硫过程温降大、脱硫后烟气温度低于露点温度，不利于烟囱排气的扩散，易产生“白烟”，需二次加热，脱硫后的副产物处理难。

2.2半干法脱硫

半干法烟气脱硫工艺是利用烟气显热蒸发脱硫剂反应中的水分，终产物为干粉状[6]。半干法烟气脱硫工艺无废水产生、脱硫效率较高(低于湿法烟气脱硫、高于干法烟气脱硫)、投资较少、运行成本较低、无有色烟羽产生，适用于中低硫烟气治理系统。半干法烟气脱硫工艺分为旋转喷雾干燥法(SprayDryerAbsorber，SDA)和循环流化床法(CirculatingFluidizedBed，CFB)。

(1)旋转喷雾法(SDA法)

旋转喷雾干燥法是利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔与烟气中的SO2反应，同时吸收烟气中的热量蒸发水分，脱硫产物以干粉态排出[7]。SDA法关键设备是高速旋转雾化器，通过它将吸收剂浆液雾化成细小雾滴与烟气充分接触进行传质传热反应。喷嘴的转速可以达到15000～20000r/min，与雾化效果、脱硫效率成正比。

(2)循环流化床法(CFB法)

循环流化床法是以循环流化床原理为基础，烟气从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内，与具有较大比表面积的脱硫剂颗粒接触。在烟气流作用下，脱硫剂颗粒形成沸腾流化态，大大提高脱硫剂与SO2反应接触时间，提高脱硫反应速度和效率[8]。循环流化床法与旋转喷雾干燥法相比，具有投资省、脱硫效率高、脱硫剂利用效率高等优势，但运行成本高、抗负荷波动能力差。

2.3干法脱硫(SDS法)

干法烟气脱硫工艺是脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行的烟气脱硫工艺。干法烟气脱硫工艺具有无废水排放、设备腐蚀小、脱硫过程温降小、投资省和占地小等优点，但存在脱硫效率低、脱硫反应速度慢等缺点，适用于含硫量不高、烟气量较少的烟气脱硫处理。