系统概述

       TK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统，*自主研发，性能指标达到并超越水平，具有超高的系统稳定性和安全可靠性，测量结果实时准确，且维护少，运行成本低。满足国家标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求。voc在线监测砖窑厂 环保联网包调试

      样气经采样总管进入预处理系统，多级过滤后，进入在线分析仪表，监测结果上传至上位机，形成数据及报表，并通过数采仪上传至相关部门或输送至 DCS。

监测物质

      该系统非常适用于厂界/厂区中挥发性有机物（VOC）：总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、氯苯、

甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；无机气态污染物：硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氨气、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；颗粒物：PM2.5、PM10、TSP；空气质量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、颗粒物等一种或多种参数监测。voc在线监测砖窑厂 环保联网包调试

 二、应用场景

环境空气自动监控、居民区大气污染自动监控、

企业边界大气污染自动监控、职业环境空气污染自动监控

重点产业园区空气污染自动监控 、工作场所空气污染自动监控 

三、系统特点

1、标准化设计

      符合国家标准规范要求

      结构设计合理，可实现连续自动监测

2、运行稳定安全，数据真实可靠

      采样管线选用聚四氟乙烯、硼硅酸盐玻璃或耐腐蚀、惰性化材质，减少管路吸附造成的损失

      全管路保温伴热，避免高沸点烃类物质冷凝“积油”及部件腐蚀

3、无人值守、操作方便

      具有自我保护功能，气源供应不足时，火焰熄灭，关闭氢气空气。

      自动恢复运行功能，开机、气源供应恢复或意外断电恢复后自动运行。

      具备自动校准功能，实现无人值守。

四、系统组成

采样系统：采样总管

预处理系统：正压防爆型、常规型

控制系统及软件：上位机工控系统、系统控制软件

挥发性有机物：非甲烷总烃、苯系物、非甲烷总烃 /苯系物、有机硫

无机气态污染物：二氧化硫/硫化氢、氨气/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

空气质量：小型空气监测站、微型空气监测站

颗粒物：PM2.5/PM10/TSP

气源 ：零气发生器、氢气发生器、空气压缩机、氮气发生器

辅助监测：气象参数

标定系统：气体动态校准仪（选配）、标准气体

 工程采用石灰石-石膏湿法脱硫（不设GGH和烟气旁路），脱硫效率不低于95%。采用配置高频电源的双室五电场静电除尘器，综合除尘效率为99.9%。采用低氮燃烧器和SCR法烟气脱硝工艺，脱硝效率不低于80％。除尘、脱硫和脱硝对汞产生的协同去除率为70%。两炉合用一座240米高单筒双管集中烟囱排放烟气，安装烟气排放连续监测系统。采用封闭煤场，碎煤机室、煤仓间、石灰石粉仓和各转运站均设除尘设备，带式输送机、堆取料机等设备采用喷雾抑尘。（2）含油废水、输煤系统冲洗废水、生活污水和锅炉酸洗废水经处理后进入回用水池，用于水力清扫机喷雾抑尘和煤场喷淋，脱硫废水用于干灰加湿。厂内设1座事故水池。（3）优先选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施防治噪声污染。（4）灰渣和脱硫石膏拟全部综合利用，综合利用不畅时运至小苗家灰场贮存。（5）工程采用海水直流冷却方式，取、排水口均位于《山东省海洋功能区划（2011-2020年）》划定的西港区范围内。工程建设单位拟对受影响的养殖区进行拆迁或者补偿，提出了具体实施方案。针对施工期造成渔业资源损失，本项目采用增殖放流的方式进行补偿。
    相关部门意见：（1）能源局同意项目开展前期工作。（2）水利部批复了水土保持方案。（3）国家海洋局出具了对该项目的审核意见。（4）烟台经济技术开发区管理委员会说明了该项目涉海范围内拆迁补偿问题。（5）烟台经济技术开发区海洋与渔业局明确了项目涉海范围内养殖区的影响和补偿情况。

2015年3月份，天津石化启动了剩余29套装置的LDAR工作并制定了时间和节点。首先启动的10套装置LDAR工作，计划5月底前全部完成泄漏检测与修复工作；其余19套装置于8月底完成建档和检测工作。

2.3.1 集中力量治理VOCs无组织排放

第二阶段为全面开展阶段，为了保障剩余装置VOCs治理的顺利开展，公司成立了LDAR工作小组，从各作业部及保运单位选调70余人组成LDAR工作团队，通过技术培训，培养了一批业务骨干，集中力量完成现场建档与检测任务。同时，各作业部“一把手”与 公司签订了责任书，公司全体职工参加了在线HSE关于LDAR治理VOCs专项答题，形成公司高度重视、全员参与治理VOCs无组织排放的良好局面。 

2.3.2  建立起 VOCS无组织排放治理监控体系

为LDAR工作全面标准化、规范化，在全面开展阶段，LDAR小组编制了LDAR实施操作手册、LDAR管理制度、LDAR口袋书等等，并把LDAR泄漏检测与修复治理VOCs*纳入到公司的QHSE体系中。按照“技术标准化，管理规范化”的原则，建立起LDAR质量管理体系，形成具有天津石化特色的VOCs无组织排放监控体系，并将LDAR工作与现场管理和设备保运相结合，实现自主实施、自我管理的目标。

2015年3月份，天津石化启动了剩余29套装置的LDAR工作并制定了时间和节点。首先启动的10套装置LDAR工作，计划5月底前全部完成泄漏检测与修复工作；其余19套装置于8月底完成建档和检测工作。

2.3.1 集中力量治理VOCs无组织排放

第二阶段为全面开展阶段，为了保障剩余装置VOCs治理的顺利开展，公司成立了LDAR工作小组，从各作业部及保运单位选调70余人组成LDAR工作团队，通过技术培训，培养了一批业务骨干，集中力量完成现场建档与检测任务。同时，各作业部“一把手”与 公司签订了责任书，公司全体职工参加了在线HSE关于LDAR治理VOCs专项答题，形成公司高度重视、全员参与治理VOCs无组织排放的良好局面。 

2.3.2  建立起 VOCS无组织排放治理监控体系

为LDAR工作全面标准化、规范化，在全面开展阶段，LDAR小组编制了LDAR实施操作手册、LDAR管理制度、LDAR口袋书等等，并把LDAR泄漏检测与修复治理VOCs*纳入到公司的QHSE体系中。按照“技术标准化，管理规范化”的原则，建立起LDAR质量管理体系，形成具有天津石化特色的VOCs无组织排放监控体系，并将LDAR工作与现场管理和设备保运相结合，实现自主实施、自我管理的目标。