系统概述

       TK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统，*自主研发，性能指标达到并超越水平，具有超高的系统稳定性和安全可靠性，测量结果实时准确，且维护少，运行成本低。满足国家标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求voc在线监测仪器发电厂石灰厂

      样气经采样总管进入预处理系统，多级过滤后，进入在线分析仪表，监测结果上传至上位机，形成数据及报表，并通过数采仪上传至相关部门或输送至 DCS。

监测物质

      该系统非常适用于厂界/厂区中挥发性有机物（VOC）：总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、氯苯、

甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；无机气态污染物：硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氨气、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；颗粒物：PM2.5、PM10、TSP；空气质量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、颗粒物等一种或多种参数监测voc在线监测仪器发电厂石灰厂

 二、应用场景

环境空气自动监控、居民区大气污染自动监控、

企业边界大气污染自动监控、职业环境空气污染自动监控

重点产业园区空气污染自动监控 、工作场所空气污染自动监控 

三、系统特点

1、标准化设计

      符合国家标准规范要求

      结构设计合理，可实现连续自动监测

2、运行稳定安全，数据真实可靠

      采样管线选用聚四氟乙烯、硼硅酸盐玻璃或耐腐蚀、惰性化材质，减少管路吸附造成的损失

      全管路保温伴热，避免高沸点烃类物质冷凝“积油”及部件腐蚀

3、无人值守、操作方便

      具有自我保护功能，气源供应不足时，火焰熄灭，关闭氢气空气。

      自动恢复运行功能，开机、气源供应恢复或意外断电恢复后自动运行。

      具备自动校准功能，实现无人值守。

四、系统组成

采样系统：采样总管

预处理系统：正压防爆型、常规型

控制系统及软件：上位机工控系统、系统控制软件

挥发性有机物：非甲烷总烃、苯系物、非甲烷总烃 /苯系物、有机硫

无机气态污染物：二氧化硫/硫化氢、氨气/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

空气质量：小型空气监测站、微型空气监测站

颗粒物：PM2.5/PM10/TSP

气源 ：零气发生器、氢气发生器、空气压缩机、氮气发生器

辅助监测：气象参数

标定系统：气体动态校准仪（选配）、标准气体

另外，中国石化2014年开发了泄漏检测管理平台，建立了LDAR模块业务流程并将其纳入中国石化环境保护信息系统，实现了行业内统一数据库管理和全过程管理。天津石化对此积极响应，*建立起LDAR管理平台，把装置泄漏检测与修复过程信息全部倒入管理平台，实现了装置全过程控制管理，详细情况见图1。

2.3.3 第二阶段10装置完成情况 

第二阶段启动的10 套装置，共完成建档142562点，检测共完成142562点，发现839个泄漏点，泄漏率为0.59%，修复合格共546点，修复率为65.08%，

另外，中国石化2014年开发了泄漏检测管理平台，建立了LDAR模块业务流程并将其纳入中国石化环境保护信息系统，实现了行业内统一数据库管理和全过程管理。天津石化对此积极响应，*建立起LDAR管理平台，把装置泄漏检测与修复过程信息全部倒入管理平台，实现了装置全过程控制管理，详细情况见图1。

2.3.3 第二阶段10装置完成情况 

第二阶段启动的10 套装置，共完成建档142562点，检测共完成142562点，发现839个泄漏点，泄漏率为0.59%，修复合格共546点，修复率为65.08%，

LDAR泄漏监测与修复系统

LDAR是“泄漏检测与维修（Leak Detection And Repair）”的英文词头的缩写。其原理是通过系统的方法对潜在泄漏源（阀门、法兰、泵密封等）进行常规化巡检和仪器检测相结合，以定点并及时有效的维修泄漏源，阻止管道内气体泄漏。

是在化工企业中对生产全过程原料进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动监测设备，监测化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏处，并修复超过一定浓度的泄漏处，从而达到控制原料泄漏对环境造成污染，是目前上较先进的化工废气检测技术。

典型的LDAR步骤：确定程序、组件检测、修复泄漏、报告闭环等。其子程序包括：检测前准备子程序、检测子程序、修复子程序、报告子程序等。

LDAR技术使用专门检测有机气体的仪器，以确认发生泄漏的设备。技术人员检测后，会对每个阀门和密封点编号，并设立牌子，建立台账。其中，绿色牌表示无泄漏；黄色牌表示警告，要予以修复；红色牌表示须立即整改。